منصة نقالة آلية ذات نقطة الصفر مع ظرف قوي

يمكن لمنصة التحميل الأوتوماتيكية ذات نقطة الصفر مع ظرف الطاقة أن تحقق تحديد الموقع تلقائيًا، والتثبيت التلقائي، والتحرير التلقائي بعد تثبيت قطعة العمل. لقد تم استخدامه على نطاق واسع في معالجة الأجزاء المصبوبة من سبائك الألومنيوم للسيارات، والإنتاج على نطاق واسع للمكونات الهيكلية المعدنية للإلكترونيات الاستهلاكية 3C، ووحدات معالجة قطب الجرافيت الأوتوماتيكية في ورش القوالب.

تكوين المنتج وتدفق العمل

تنتمي منصة Zero Point Pallet الآلية مع Power Chuck إلى سلسلة Zero Point Pallet. إنها تتكون بشكل رئيسي من أربعة مكونات أساسية: هيكل قاعدة البليت، مجموعة جلبة تحديد المواقع ذات النقطة صفر عالية الدقة، وحدة القيادة الهوائية، وتركيبة ظرف الطاقة المتزامن.

يكون سير العمل الكامل كما يلي: يلتقط الروبوت الصناعي قاعدة التثبيت لقطعة العمل المحملة ويضعها على المستوى المرجعي لمنصة التحميل. يكمل غلاف تحديد المواقع ذو النقطة الصفرية تحديد الموقع الأولي. عندما يقوم المستشعر المدمج بالكشف عن الموقع بدقة، فإنه يرسل إشارة إلى نظام التحكم PLC.

يبدأ PLC الدائرة الهوائية، وتقوم الوحدة الهوائية المدمجة بتشغيل أداة ظرف الطاقة للتحرك بشكل متزامن إلى الداخل، مما يحقق تثبيتًا شعاعيًا موحدًا لقاعدة التثبيت.

بعد اكتمال التثبيت، يتم إرسال إشارة تأكيد كهربائية إلى أداة آلة CNC، وتبدأ دورة معالجة القطع.

عندما ينتهي برنامج المعالجة، ترسل أداة الآلة إشارة اكتمال، وتقوم الدائرة الهوائية بتحرير الضغط. يتم فتح أداة تثبيت ظرف الظرف بشكل متزامن، ويقوم الروبوت بإخراج قطعة العمل المكتملة مع أداة التثبيت، استعدادًا لدورة التحميل التالية.

لا تتطلب العملية برمتها تشديدًا يدويًا للمسامير أو الإشارة والمحاذاة اليدوية.

مزايا العملية

لوحة القاعدة الفارغة مصنوعة من سبائك الصلب المطروق وتخضع لعمليتين كاملتين للمعالجة الحرارية لتخفيف الضغط للتخلص من الضغط الداخلي المتبقي الناتج أثناء عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

سوف يتجاهل العديد من المنافسين ذوي التكلفة المنخفضة هذه الخطوة الحاسمة. إذا كان الضغط الداخلي المتبقي في المادة الأساسية كبيرًا، فإن عمليات التثبيت المتكررة في ورشة العمل والتغيرات في درجة الحرارة بسبب دورات الليل والنهار قد تسبب تشوهات مجهرية غير مرئية للعين المجردة على المستوى المرجعي المرجعي.

سيؤدي ذلك إلى انحرافات مستمرة في الحجم في قطع العمل المُشكَّلة ويؤدي إلى فقدان كمية كبيرة من النفايات.

كل قطعة من المواد الخام في مصنعنا تكمل بدقة عملية التلدين الكاملة. هذا المعيار مستمد من أكثر من عشر سنوات من الخبرة الهندسية العملية ويخدم العديد من مشاريع التركيبات الآلية باستخدام الحاسب الآلي. جلبة تحديد المواقع مصنوعة من فولاذ محمل عالي المقاومة للتآكل، وتخضع لمعالجة التبريد والتلطيف، ويتم دمجها مع طحن دقيق للثقب الداخلي ومعالجة فائقة الدقة لتقليل الفجوة بين أسطح تحديد المواقع وضمان أداء مستقر لتحديد المواقع حتى بعد دورات استبدال لا حصر لها.

المزايا الأساسية

1. التصميم الهيكلي المتكامل من قطعة واحدة

يوفر التصميم المتكامل المكون من قطعة واحدة مساحة التثبيت على طاولة عمل أداة الآلة ويزيل أخطاء التجميع المتراكمة الناتجة عن لوحات المحول متعددة الطبقات. تتطلب الحلول التقليدية من النوع المنفصل تكديس منصات نقالة ذات نقطة صفر، وألواح قاعدة محول، وخراطيش مستقلة، حيث يمكن أن يؤدي تكديس 2-3 ألواح إلى توليد انحراف إضافي في الموضع يبلغ 3-5 ميكرومتر. يتجنب تصميمنا المتكامل المتجانس مصادر الأخطاء هذه، ويقلل عدد الملحقات المشتراة، ويقلل تكاليف إدارة قطع الغيار للعملاء النهائيين.

2. كرر دقة تحديد المواقع

توفر البليت دقة تحديد موضع متكررة ثابتة تبلغ ± 2μm. تتم معالجة التجاويف الداخلية لبطانات تحديد المواقع من خلال شحذ التشطيب الفائق. تخضع كل منصة لفحص دقيق بنسبة 100% قبل التسليم، ويتم شحن كل وحدة مع نسخة مطبوعة من تقرير الفحص الأصلي الذي يمكن توفيره للتحقق بناءً على طلب المشترين في الخارج.

3. التكامل الآلي الأصلي

يتم حجز منافذ هوائية موحدة وواجهات إخراج الإشارة الكهربائية NPN، مما يجعل البليت متوافقًا مع العديد من العلامات التجارية للروبوتات الصناعية السائدة في السوق. إنه يدعم حقًا إنتاج المناوبة الليلية غير المراقبة. وفقًا لبيانات التعديل التحديثي الحقيقية من أحد المستخدمين النهائيين لقطع غيار السيارات المحلية، انخفض وقت دورة تغيير التركيبات من الدليل الأصلي من 12 إلى 15 دقيقة إلى غضون 45 ثانية بعد نشر منصاتنا، دون مطالبة المشغل بالبقاء في الموقع أثناء المناوبات الليلية.

4. ارتفاع الناتج قوة لقط

توفر وحدة الظرف الهوائية المدمجة ذات الطاقة قوة تثبيت قصوى تصل إلى 45 كيلو نيوتن، وهي قادرة على تحمل تأثير القطع الناتج عن تصنيع التغذية الثقيلة لقوالب الفولاذ وقطع العمل المصنوعة من الألومنيوم المصبوب، مما يقلل بشكل فعال من مخاطر تغيير التركيبات وارتخائها أثناء عمليات القطع.

5. صيانة مريحة وتكلفة قطع الغيار يمكن السيطرة عليها

يمكن تفكيك مجموعات فك الظرف واستبدالها بشكل فردي دون إزالة البليت بالكامل من طاولة عمل أداة الآلة. عندما تتعرض الفكوك للتآكل أو التلف، يحتاج العملاء فقط إلى شراء قطع الغيار المقابلة بدلاً من استبدال مجموعة المنصات بالكامل، مما يقلل بشكل فعال من الاستثمار في صيانة المعدات على المدى الطويل.

حالات العملاء الحقيقية

يتم تطبيق منصة التحميل الأوتوماتيكية Zero Point مع Power Chuck في الغالب في ثلاث فئات من خطوط الإنتاج: خطوط إنتاج CNC بدون طيار لمكونات السيارات، وخطوط الإنتاج الضخم للأجزاء الهيكلية المعدنية 3C، وخلايا تصنيع أقطاب الجرافيت الآلية المرنة داخل مصانع القوالب.

الحالة 1:قامت إحدى الشركات المصنعة لقطع غيار السيارات المحلية على نطاق واسع بتحديث خطي إنتاج آليين مرنين باستخدام الحاسب الآلي (CNC) بإجمالي 16 مجموعة من منصة التحميل الأوتوماتيكية ذات النقطة الصفرية مع ظرف الطاقة لتصنيع قوالب صب الألومنيوم. قبل التعديل التحديثي، احتاج المشغلون إلى الإشارة والمحاذاة اليدوية لكل تغيير في التركيبات، مما يستغرق حوالي 13 دقيقة لكل دفعة. بعد نشر منصاتنا الآلية ذات نقطة الصفر، يكمل الروبوت جميع أعمال التحميل والتفريغ وتحديد المواقع والتثبيت. يتم تقصير دورة التغيير الفردية إلى 42-50 ثانية. يتم تحقيق التحول الليلي غير المراقب. وفقاً لإحصائيات الإنتاج المستمر لمدة ثلاثة أشهر، ترتفع القدرة الإنتاجية الشهرية على مستوى ورشة العمل بنسبة 22%. يتحسن اتساق الأبعاد عبر دفعات قطع العمل بشكل واضح وينخفض ​​معدل رفض الخردة بشكل ملحوظ.

الحالة 2:تقوم إحدى شركات تصنيع القوالب واسعة النطاق الموجودة في دلتا نهر اللؤلؤ بتركيب مجموعات متعددة من هذه المنصة الآلية داخل خلايا التشغيل الآلي ذات قطب الجرافيت. تعتمد جميع قواعد الأقطاب الكهربائية أبعادًا قياسية موحدة. لم يعد المشغلون يكررون الإشارة اليدوية لكل مهمة تصنيع قطب كهربائي. يتحسن اتساق الأبعاد للأقطاب الكهربائية النهائية بشكل كبير وتقل كثافة اليد العاملة المتكررة لموظفي ورشة القوالب. مواضع الصور المقترحة: صور من الموقع تم التقاطها داخل ورشة المعالجة الخاصة بنا، صور حقيقية لمحطة عمل التشغيل الآلي لموقع العميل، صور تفصيلية مفصلة لجسم منصة التحميل، صور تم التقاطها أثناء فحص دقة منفذ المصنع ومراقبة الجودة.

عملية التصنيع

تمر جميع المنصات الآلية بإنتاج كامل التدفق بما في ذلك الحدادة والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي والمعالجة الحرارية والطحن والتجميع داخل ورشة تركيبات CNC الداخلية لدينا. لم يتم اعتماد الاستعانة بمصادر خارجية لتصنيع المعدات الأصلية لوحدة كاملة.

سير عمل الإنتاج الكامل:

تزوير فارغ من سبائك الصلب ← تصنيع خام ← تقادم أولي لتخفيف الضغط ← نصف تشطيب ← تقادم ثانوي لتخفيف الضغط ← طحن فائق الدقة ← تركيب ضغط البطانة ← تجميع عام ← فحص دقة وأداء متعدد العناصر ← اختبار ضغط الهواء ← حماية ضد الصدأ ← تعبئة من فئة التصدير.

مراقبة الجودة والشهادات

عناصر الفحص الإلزامي قبل التسليم لكل وحدة: اختبار دقة تحديد الموضع المتكرر، والقياس الفعلي لقوة ظرف الظرف، واختبار الضغط على ضيق الهواء (الحد الأقصى لانخفاض الضغط المسموح به ≥0.02 ميجاباسكال خلال مدة الإمساك البالغة 5 دقائق)، واختبار سلامة منطق الإشارة الكهربائية. يتم تسليم كل وحدة مع ورقة بيانات فريدة لفحص المصنع. مصنعنا حاصل على شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001. شهادات المواد متاحة للمكونات المعدنية الرئيسية. يعتبر الفحص المعملي من قبل طرف ثالث من قبل العملاء مقبولاً.

دليل الاختيار

أولاً، تأكد من البعد الخارجي الفعلي لحامل التركيبات في موقع العميل ليتوافق مع مواصفات نطاق تثبيت البليت.

ثانيا، تحقق من حالة مصدر الهواء في ورشة العمل. يجب أن يظل ضغط الهواء المضغوط ثابتًا في حدود 0.5-0.7MPa. إذا كان ضغط مصدر الهواء يتقلب بشكل كبير، يوصى بشدة بالتجميع الثلاثي لمرشح تنظيم الضغط.

ثالثًا، بالنسبة لشراء مشروع الأتمتة، يجب توضيح بروتوكول اتصال الإدخال والإخراج بين الروبوت ونظام التحكم PLC. نحن نقدم وثائق كاملة للواجهة الكهربائية مجانًا.

رابعاً، توفير أقصى وزن لقطعة العمل في حالة معالجة قطع العمل الثقيلة. سيقوم طاقمنا الفني بإجراء التقييم والحكم على ما إذا كانت هناك حاجة إلى منصة نقالة ذات نسخة مخصصة معززة.

ملاحظات التثبيت والتشغيل والتشغيل

أثناء تركيب البليت على طاولة عمل الأداة الآلية، قم بربط البراغي بدقة باتباع قيم عزم الدوران المحددة في الدليل. يُمنع التشديد العنيف لعزم الدوران لتجنب تشوه جسم البليت. يجب تركيب فلتر الزيت والماء في الطرف الأمامي لمدخل الهواء المضغوط لمنع الرطوبة والحطام المعدني من الدخول إلى ظرف الظرف والتسبب في صدأ المكونات الداخلية أو تشويش الفك. كل 80-100 ساعة عمل تراكمية، قم برش رذاذ التشحيم الجاف على أسطح الاحتكاك المنزلقة داخل ظرف الظرف.

يُحظر استخدام زيت المحرك السائل، لأن الزيت السائل يجذب رقائق الألومنيوم والحديد الضخمة ويؤدي إلى حدوث أعطال في تشويش الفك. أثناء الإنتاج، تجنب تراكم الرقائق الثقيلة على مستوى مرجع البليت. يجب على المشغلين نفخ وتنظيف فتحات تحديد المواقع ومستويات الإسناد بالهواء المضغوط عند كل تغيير في نوبة العمل. لا تقم أبدًا بتشغيل الوحدة بما يتجاوز الحد الأقصى لقوة التثبيت المدرجة في ورقة المواصفات. تؤدي عملية التحميل الزائد إلى تشوه بلاستيكي دائم لفك ظرف الظرف وتدمير دقة تحديد موضع منصة التحميل بشكل دائم.

التعبئة والمهلة الزمنية وخدمة ما بعد البيع

تم اعتماد علب تعبئة من الخشب الصلب مقاومة للصدمات بدرجة التصدير مع حماية عازلة داخلية من الرغوة السميكة لحماية أسطح المسند الدقيقة من أضرار الاصطدام أثناء النقل البحري لمسافات طويلة. المهلة القياسية: 12-18 يوم عمل. يتم الاحتفاظ ببعض العناصر القياسية في المخزون لتسليمها في وقت أقصر.

يغطي ضمان الوحدة الكاملة لمدة 12 شهرًا عيوب التصنيع التي لا تنتج عن سوء التشغيل البشري؛ يتم توفير إصلاح مجاني أو استبدال قطع الغيار. يتوفر التوجيه الفني عن بعد عبر الإنترنت للتثبيت والتشغيل. يمكن تقديم خدمة التشغيل المدفوعة في الموقع لمشاريع الطلب بالجملة.

يتم دعم خدمة التعديل المخصصة، بما في ذلك تعديل نطاق التثبيت، وتغيير تخطيط الدائرة الهوائية وتغيير شكل خرج الإشارة. عينة مجانية متاحة لاختبار تقييم العملاء؛ يجب أن يتحمل المشترين تكلفة الشحن للعينات.

التعليمات

س 1: هل يمكن أن تكون منصة التحميل الأوتوماتيكية ذات النقطة الصفرية المزودة بـ Power Chuck متوافقة مع التركيبات ذات النقطة الصفرية من العلامات التجارية الأخرى التابعة لجهات خارجية؟

ج: يتطابق بُعد مرجع الإسناد للإصدار القياسي مع نظام نقطة الصفر الأصلي الخاص بنا. إذا كان التوافق مع تركيبات نقطة الصفر الخاصة بعلامة تجارية أخرى مطلوبًا لمشروعك، فقم بإخطار المتطلبات الفنية قبل تقديم الطلب، ويمكن تحقيق تصنيع آلي مخصص لأبعاد المسند.

س 2: هل سيؤثر ضغط مصدر الهواء غير المستقر على سلامة وموثوقية التثبيت؟

ج: سيكون له تأثير مباشر. يقلل ضغط مصدر الهواء غير الكافي من قوة التثبيت الفعلية لظرف الظرف ويخلق خطر تفكك قطعة العمل أثناء القطع. يُقترح بقوة مجموعة مرشحات تنظيم الضغط لتثبيت الضغط في نطاق 0.5-0.7MPa.

س 3: ما هي الأسباب الرئيسية لانخفاض دقة تحديد المواقع المتكررة بعد التشغيل لفترة طويلة؟

ج: ثلاثة أسباب جذرية متكررة: أولاً، تراكم ملوثات الرقائق على أسطح تحديد المواقع المرجعية؛ ثانياً، التآكل الطبيعي للمكونات المنزلقة الداخلية؛ ثالثًا، تشوه جسم البليت الناتج عن التأثير الخارجي الشديد. إعطاء الأولوية للتنظيف والصيانة. يمكن استبدال المكونات البالية بقطع غيار منفصلة بدلاً من تجديد المنصة بالكامل.

Q4: هل يمكن تطبيق هذه البليت على أدوات آلة CNC ذات 5 محاور؟

ج: إنه متوافق مع الآلات ذات 5 محاور. يجب حساب الارتفاع الإجمالي للتركيبات المجمعة لمنع الاصطدام أثناء إمالة المغزل ذات 5 محاور. قم بتوفير نموذج الآلة والأداة في مرحلة الاختيار وسنقوم بتقييم مخاطر التداخل بالنسبة لك.